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可能影響到高溫保溫箱式爐效率的因素有哪些呢

發布時間:2021-11-23瀏覽:313次
  高溫保溫箱式爐的結構、溫度控制、加熱工藝和爐內氣氛等,都會直接影響真空爐生產后的產品質量。在鍛造加熱爐內,提高金屬的溫度,可以降低融化阻力,但溫度過高會引起晶粒氧化或過燒,嚴重影響真空爐內的產品質量。
 
  在熱處理過程中,如果把鋼鐵加熱到臨界溫度以上的某一點,然后突然使用冷卻發冷卻,就能提高鋼的硬度和強度;如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻,則又能使鋼更富有韌性。
 
  為了獲得表面光潔和尺寸的工件,或者為了減少金屬氧化以達到保護模具、減少加工余量等目的,可以采用各種少無氧化加熱爐。在敞焰的少無氧化加熱爐內,利用燃料的不燃燒產生還原性氣體,在其中加熱工件可使氧化燒損率降低到0.6%以下。
 
  影響高溫箱式爐的因素跟多,那些因素直接影響高溫爐的工作效率,高溫馬弗爐的爐型結構對電爐工作效率的影響是較大的。爐型向著大型化、多段化、機械化、自動化方向發展。爐子為了加強供熱提高產量,出現五點、六點甚至八點供熱的大型加熱爐,預熱段因溫度提高成了新的加熱段。
 
  燒嘴的安裝形式也很多變化,例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴;均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴,甚至爐型演變為全長都是平頂,全部用爐頂燒嘴;
 
  為了使爐溫制度和爐膛壓力分布的調節更加靈活,沿爐子全長配置側燒嘴,使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。
 
  現在市面上高溫箱式爐的機械化程度越來越高,軋鋼車間由過去推鋼式連續加熱爐發展到各種步進式爐、輥底式爐、環形爐、鏈式加熱爐等。一些異形坯過去在室狀爐內加熱,現在改在環形爐內加熱,生產率有了很大的提高。
 
  高溫保溫箱式爐的自動化是發展的方向,由于實行熱工自動調節,可以及時正確地反映和地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數,從而可以很好的實現所希望的加熱制度,提高爐子的產量。
 
  電子計算機的使用,使爐子從裝料定位、爐內各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作,都由計算機給定控制值,可以實行爐況的控制,出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分地地步。
 
  高溫保溫箱式爐的操作注意事項:
 
  1) 高溫箱式爐初次使用或長期停用后再次使用時,需進行烘爐干燥。先將高溫箱式爐從室溫升至200℃,經過4小時恒溫后,需打開爐門排除濕汽,然后再由200℃升至600℃,再經過4小時恒溫后即可;
 
  2) 爐膛使用溫度不超過1600℃(使用溫度1700℃),以免損壞加熱元件。禁止向爐膛內直接灌注各種液體 及熔解金屬。應經常爐膛內的鐵屑、氧化物,以保證爐膛內的清潔;
 
  3) 電源電壓應與電爐本身規定的電壓相符;
 
  4) 連續使用時間不宜過長,時間過長會縮短電阻絲的使用壽命;
 
  5) 使用時,不能放在抗熱能力差的桌面;
 
  6) 400℃以上不能升溫太快,以免影響高溫箱式爐測量結果和爐子的壽命;
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