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高溫保溫箱式爐的淬火工藝及熱處理工藝

發布時間:2021-12-03瀏覽:1064次
  高溫保溫箱式爐的淬火工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相連接,不可間斷,加熱是熱處理的重要工序之一。
 
  金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制,且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。
 
  高溫保溫箱式爐金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。
 
  回火是將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。
 
  退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。
 
  為了獲得的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來的工藝,稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。高溫箱式爐這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
 
  高溫保溫箱式爐的操作注意事項:
 
  1、爐內鐵屑,清掃爐底板,以免鐵屑落于電阻絲上造成短路損壞。
 
  2、入高溫箱式爐的工件應不超過爐底板大載荷量,裝卸工件時應確保電源斷開的情況下進行。
 
  3、汪意檢查熱電偶安裝位置。熱電偶插入爐內后,應保證不與工件相碰。
 
  4、根據工件的圖紙要求,確定合理的工藝范圍。按時升溫,保證出爐操作,經常檢查儀表溫度并進行校準,防止誤操作。
 
  5、為保證爐溫,不能隨便打開高溫箱式爐爐門,檢查爐內情況應從爐門孔中觀察。
 
  6、冷卻劑應放置于就近方便的位置,減少工件出爐后降溫。
 
  7、出爐時應工位正確,夾持穩固,防止熾熱工件傷害人體。
 
  8、高溫箱式爐檢修后,按規定進行烘烤,并檢查高溫箱式爐爐堂及頂部保溫粉是否填滿,接地是否與爐殼緊固。
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